【DeepSeek】2025年12月29日至2026年1月4日铝铸行业一周要闻总结

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*注意:以下内容由生成式AI总结并生成。
根据2025年12月29日至2026年1月4日行业动态及相关资料,以下是高压铸造与低压铸造汽车零部件领域的一周要闻总结。

领域
核心进展摘要
技术突破​
山东金帝获高压铸造模具专利,解决卷气与铸件损伤问题。
企业动态​
玉柴铸造年产10万根整体桥壳项目投产;嘉瑞集团与长春应化所签约共推镁合金技术产业化。
市场与政策​
8部门印发2026年汽车以旧换新细则;再生材料应用推广方案出台;12月重卡销量同比上涨13%。
数字化趋势​
行业聚焦“人工智能制造”;数字孪生与AI视觉检测技术渗透率提升,推动智能工厂建设。
机器人需求​
机器人轻量化趋势明确,对镁合金半固态压铸等精密部件制造技术需求持续增长。

技术突破与工艺创新
         本周,行业在精密模具设计上取得了重要突破。
         高压铸造模具专利解决行业痛点:山东金帝精密机械科技股份有限公司的一项高压铸造生产模具专利正式公布。该专利通过优化模具的排气通道和滑块机构设计,旨在有效解决传统模具在生产过程中易产生的卷气、抽气效果差以及在开模时可能造成铸件损伤的问题。

行业动态与产能布局
         企业层面的产能扩张与战略合作在本周持续推进。
         1、玉柴铸造新项目投产:1月4日,玉柴铸造举行了整体桥壳年产10万根项目投产仪式。该项目将进一步增强玉柴在重型车桥关键零部件领域的生产能力。
         2、产学研合作推动材料产业化:2025年12月31日,嘉瑞国际控股有限公司旗下公司与中国科学院长春应用化学研究所签署了战略合作协议。双方将紧扣国家新材料产业发展战略,共同推动镁合金等先进材料的产业化应用。
         3、政策驱动市场需求:商务部等8部门联合印发了《2026年汽车以旧换新补贴实施细则》,这将有助于刺激汽车消费,间接带动对铸造零部件的需求。同时,国家发改委等七部门发布了《再生材料应用推广行动方案》,旨在加强再生材料在制造业中的使用,促进循环经济发展。市场数据方面,2025年12月重卡销量同比上涨13%,全年累计超113万辆,反映出商用车辆市场的持续活跃。

数字化与应用趋势
         数字化与智能化技术正深度融入铸造生产的各个环节,成为提升质量、效率和成本控制的关键。
         根据行业分析,“人工智能制造”​ 被全国工业和信息化工作会议列为2026年的重点工作之一。数字孪生技术与AI视觉检测系统的应用进一步深化,例如,AI缺陷检测系统可使压铸件不良率显著降低。这些技术通过模拟仿真优化工艺,并在生产过程中实现实时监控与精准控制,推动行业向建设更多智能制造示范工厂的目标迈进。

机器人产业需求分析
         机器人行业,特别是人形机器人的发展,对压铸行业提出了明确的高端需求。
         机器人产业对结构件有极致的轻量化、高强度和高复杂度要求。力劲科技等企业推出的镁合金半固态压铸技术(TPI技术)​ 非常适合生产机器人所需的外壳、关节壳体等核心部件。镁合金因其密度小、比强度高等优势,成为实现轻量化的理想材料之一。有分析测算,单台人形机器人镁合金用量预计可达13.7公斤,若远期大规模量产,将显著拉动相关压铸件的需求。这为在精密成型技术和新材料应用方面有储备的压铸企业提供了明确的市场增长方向。

总结与展望
         1、技术驱动产业升级:一体式低压铸造等颠覆性技术持续突破工艺极限,为产品性能提升开辟了新路径。
         2、绿色与智能双轮驱动:在政策引导下,再生材料应用和节能技术改造加速,同时数字化智能化技术从辅助工具变为提升核心竞争力的关键要素。
         3、新兴需求牵引明确:机器人等新兴产业为高端铸件提供了新的增长极,要求压铸工艺提供多材料应用和复杂工艺组合的解决方案。
         未来,随着超大型压铸技术的普及、绿色制造要求的深化以及机器人产业需求的放量,能够将技术突破、智能化改造和绿色转型深度融合的企业,将在未来的市场竞争中占据更有利的位置。
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